Guia de prevenção da corrosão das máquinas de embalagem: Tipos de materiais propensos à corrosão e métodos científicos de manutenção

Como uma empresa profundamente enraizada na indústria de máquinas de embalagem, compreendemos o impacto do desgaste dos equipamentos na produção dos nossos clientes.

Em artigos anteriores, discutimos os fatores que afetam a vida útil das máquinas de embalagem e vários métodos de manutenção.

Hoje, vamos descrever sistematicamente os tipos de materiais que facilmente causam corrosão no equipamento, juntamente com as correspondentes estratégias de manutenção científica,Esperando ajudá-lo a reduzir o desgaste do equipamento e garantir a eficiência de produção estável.

01Quais materiais danificam facilmente o equipamento?
Na indústria alimentar, materiais comuns como o vinagre e salmoura, bem como na indústria química, ácido sulfúrico e hidróxido de sódio soluções,são todas substâncias ácidas ou alcalinas com propriedades químicas fortesQuando entram em contacto com as peças metálicas do equipamento, reagem facilmente, causando oxidação e afinamento da superfície e, em casos graves, até perfuração.e frutos e vegetais frescos,, que contêm sal e umidade, formam soluções eletrolíticas quando o sal e a água se combinam, acelerando consideravelmente a corrosão eletroquímica dos componentes de aço inoxidável e ferro fundido.Solventes orgânicos, tais como álcoolOs produtos de limpeza, como a tinta e a tinta, não podem ser ignorados, podendo dissolver vedações de borracha e peças de plástico no equipamento, causando inicialmente falhas de vedação e, com o tempo, levando indiretamente à corrosão de peças metálicas.

02Como manter o equipamento?
Para enfrentar os riscos acima referidos, a manutenção deve centrar-se nos dois seguintes aspectos:

Manutenção diária: Após a operação, limpar cuidadosamente todas as áreas que tenham entrado em contacto com os materiais, utilizando um detergente neutro com um pH de 7-9 para remover quaisquer ácidos, álcalis, sais residuais,ou solventes orgânicosA manutenção regular envolve inspecções semanais de peças facilmente corrosíveis, tais como a coluna, tubos de transporte e vedações.Tratá-los prontamente com removente de ferrugem, seguido da aplicação de óleo anti-ferruginoso de qualidade alimentar.

Além disso, as vedações devem ser substituídas trimestralmente para evitar que o material penetre no equipamento e cause falhas mais graves.

03Outros métodos de manutenção O mais importante é, claro, o controlo da fonte.

Se o seu material é corrosível,Certifique-se de informar claramente o vendedor durante a fase inicial de comunicação para que possamos selecionar materiais mais resistentes à corrosão durante a fase de concepção do equipamento, como o aço inoxidável 316L ou ligas especiais, e otimizar o esquema de vedação estrutural em conformidade, reduzindo o risco de corrosão da fonte.

Além disso, como mencionamos anteriormente: nunca compre equipamentos usados indiscriminadamente.fadiga estruturalA sua colocação em funcionamento pode provocar paralisações ou mesmo acidentes de segurança.

Além disso, o controlo do ambiente é crucial: as oficinas de produção devem ser bem ventiladas e secas, com umidade relativa controlada abaixo de 60%.Os desumidificadores ou equipamentos de ventilação devem ser instalados quando necessário para evitar que os equipamentos estejam expostos a umidade., ambientes de alta temperatura durante longos períodos, reduzindo assim o efeito acelerador dos factores ambientais sobre a corrosão.

Como uma empresa especializada em máquinas de embalagem, a Longchuang sempre dá prioridade à experiência do usuário de seus clientes.Podemos fornecer aconselhamento personalizado de seleção de material com base nas características do material e ajudá-lo a estabelecer procedimentos de manutenção padronizados.